Коды ошибок кпп итон

Список ошибок Powershift

Список кодов ошибок при поломке КПП PowerShift (DCT250 и DCT450) – краткая памятка, которая поможет Вам разобраться в неполадках.

Если Пауэр Шифт вышел из строя, это всегда неприятно. Немного исправить ситуацию может только то, что Вы вовремя узнали о проблеме и начали ее решать. К счастью, современные РКПП дают для этого все возможности.

Так, при возникновении проблем в работе PowerShift, штатная система ЭБУ сразу среагирует и сохранит информацию о произошедшем сбое. Все что остается: отправиться в профильный сервис, где мастера правильно расшифруют код, проведут комплексную диагностику и подскажут, что делать дальше.

Однако первое представление о неисправности Вы можете получить и сами. Для этого мы создали список ошибок при поломке КПП PowerShift (DCT250 и DCT450), куда вошли самые распространенные из них. Удобный перечень позволит Вам понять, какой узел винить и насколько все серьезно.

Износ сцепления и/или разрушение демпфера

Двойное сцепление, используемое в преселективных РКПП, одновременно является их и сильным, и слабым местом. Коробка Пауэр Шифт, в этом смысле – не исключение. Часто именно сцепление первым выходит из строя, а перед этим, доставляет неудобства при езде, такие как рывки и удары при переключениях.

Ближайший к нему узел – двухмассовый маховик. Он нужен для того, чтобы сглаживать колебания, возникающие во время работы двигателя. Чем лучше маховик гасит вибрации, тем ниже нагрузка на трансмиссию.

Эти агрегаты – демпфер и двойное сцепление, часто ломаются одновременно. Во многом из-за того, что поломка одного узла практически сразу приводит к неисправности второго. Это делает своевременную диагностику еще более ценной.

Особого внимания от Вас требуют сбои, которые кроются под следующими кодами:

Отказ соленоидов, гидроблока (для «мокрой» DCT450)

Роль управления коробкой Пауэр Шифт, выполняет модуль ТСМ. Для этого он использует выделенный гидравлический контур. Нагнетая давление масла до нужного уровня, блок приводит в действие те или иные механизмы и приводы, изменяя положение вилок, переключая передачи и т. д.

Изменение давления происходит за счет открытия/закрытия соленоидов. В ходе истирания фрикционов и подвижных деталей, образуется металлическая стружка. Также со временем в систему попадают мелкие соринки. Смешиваясь с рабочей жидкостью, стружка и пыль могут закупорить клапан, что приводит к их выходу из строя и, вслед за этим, неисправности гидроблока.

В таких случаях можно наблюдать следующие ошибки:

Классические сбои КПП для DCT-250 и DCT-450

Списка из указанных выше расшифровок Вам хватит, чтобы составить свое представление о проблеме. Чтобы узнать мнение лучших специалистов – следует посетить нашу профильную мастерскую в Санкт-Петербурге. Для этого достаточного договориться о визите и приехать в удобное Вам время.

Проконсультироваться и согласовать дату можно по телефону – звоните, мы за 1 час сделаем комплексную диагностику и предложим самый недорогой способ ремонта с гарантией.

Неисправности АКПП: признаки, симптомы, причины, коды ошибок

Коробка-автомат подвержена значительным нагрузкам при эксплуатации автотранспорта. Это является основной причиной появления неисправностей в АКПП, влекущих различные поломки и неприятные сюрпризы.

Современные автомобили агрегатируются очень надежными «автоматами », разработанными для жестких условий и режимов работы. Такое оборудование значительно снижает частоту и численность обращений в ремонтные мастерские. Так, новейшие АКПП при должном обслуживании, проводимом вовремя, и корректной эксплуатации способны отработать порядка полутора сотен тысяч километров. Лишь после такого внушительного пробега им будет необходим капитальный ремонт.

Диагностика АКПП – необходимое мероприятие, которое должно проводиться регулярно, с целью выявления сбоев в работе механизма и всевозможных симптомов неисправности. Начинается она со снятия и расшифровки кодов неисправностей АКПП, с последующим устранением проблем при помощи специалиста.

Типичные поломки

Большинство неисправностей, появляющихся во время эксплуатации автоматических коробок передач, имеют общий характер и группируются по принципам, которые мы рассмотрим ниже более подробно.

Кулисы рычага

«Автоматы » предыдущего поколения, которые отличаются механической связкой трансмиссии с селектором, очень часто страдают из-за поломок кулисы рычага. Такая неисправность не позволяет осуществлять смену режимов работы трансмиссии. Полное восстановление работоспособности агрегата происходит после замены сломанных конструктивных элементов. Симптом существования данной проблемы является затрудненное передвижение рычага, который в итоге вовсе стопорится «намертво ». Следует сказать, что некоторые АКПП не нуждаются в демонтаже для ремонта такой неисправности, что существенно экономит время на её устранение.

Масло

Протечка масла – это весьма распространенная проблема «автоматов », которая проявляется в виде подтеков смазки, проступающих из-под прокладок и уплотнителей. Обнаружить неисправность АКПП по столь заметным признакам просто, но для этого необходимо проводить визуальный осмотр агрегата, используя подъемник. При обнаружении упомянутых симптомов, следует обращаться к мастерам профильной СТО, которые решают подобные проблемы без трудностей и задержек. Процедура ремонта состоит из смены уплотнителей и восстановлении объема трансмиссионной смазки.

Блок управления (БУ )

Сбои в функционировании этого узла также встречаются довольно регулярно. Они приводят к некорректному выбору режима оборотов автоматической КПП или же полной блокировке работы трансмиссии. Решить проблему позволяет замена управляющих шлейфов и/или модулей блока управления, вышедших из строя.

Гидроблок (далее ГБ)

Неполадки данного узла отмечаются реже, однако периодически все же случаются, когда, к примеру, АКПП эксплуатируется некорректно, или же автомобиль «стартует » с непрогретыми агрегатами. Симптоматика в этом случае весьма характерна – удары, толчки и вибрации различной интенсивности. У современных автомобилей сбои в работе гидроблока фиксируются бортовой автоматикой, с последующим выводом оповещения на дисплей компьютера. Иногда машина попросту не трогается с места.

Гидротрансформатор (далее ГТ)

Поломки этого агрегата еще одна из возможных причин неисправности АКПП. В данном случае проблемы можно решить только ремонтом, который обычно дешевле, нежели восстановление ЭБУ или гидроблока. Обращаться к специалисту следует, если вы заметили нарушение в динамике автомобиля, вибрации, шуршание и/или стуки. Также одним из симптомов является наличие металлической стружки в отработанной трансмиссионной смазке.

Причины неисправности АКПП

Возникать неполадки в «автомате » могут вследствие износа элементов этого агрегата. Помимо объективных причин, проблемы возникают из-за неграмотной эксплуатации машины. Так, некоторые водители забываю регулярно менять смазку, провоцируя тем самым перегрев агрегата, после чего его подвижные детали интенсивно изнашиваются и ломаются.

Упомянутые внешние признаки неполадок с АКПП свидетельствуют о необходимости вмешаться. Точный же диагноз можно поставить лишь после профессиональной диагностики состояния агрегата, хотя предварительное заключение может поставить и сам автовладелец. Рассмотрим некоторые неисправности «автоматов » с упоминанием причин их возникновения.

Устранение неисправностей

АКПП – это сложный агрегат, который должны ремонтировать опытные специалисты. Но некоторые проблемы, возникающие в «автомате » во время эксплуатации авто, все же можно решить самостоятельно. Именно о таких решениях и пойдет речь далее.

Коды ошибок неисправностей АКПП

Рассмотрим наиболее популярные ошибки автоматических коробок передач, которые возникают на приборной панели автомобиля. Для вашего удобства информация представлена в виде таблицы.

В завершение отметим, что каждый автолюбитель должен отслеживать состояние всех агрегатов транспортного средства, и регулярно осуществлять контроль за состоянием смазки и очистку масляных фильтров. Но если все же у вас возникли подозрения на неисправность АКПП вашего автомобиля, смело заполняйте форму ниже, и наши специалисты помогут вам разобраться в причинах появления неисправностей и проведут необходимые ремонтные работы.

Eaton Fuller Hybrid Transmission Fault Code 51 – Rail Position Sensor

Fault code for Eaton Hybrid Drive Systems models (MY08) EH-8E306A-U, EH-8E306A-UPG, EH-8E306A-UP, EH-8E306A-CD, EH-8E306A-T, EH-6E606B-CD, (MY09) EH-8E406A-U/P, EH-8E406A-UP, EH-8E406A-UPG, EH-8E406A-CD, EH-8E406A-CDG, EH-8E406A-CDR, EH-8E406A-T, EH-6E706B-CD, EH-6E706B-P and EH-6E706B-UPG. Read below to learn how to test, clear and fix fault code errors for your Freightliner, Mack, Peterbilt, Kenworth, Volvo and International truck. The Rail Position Sensor is a Hall Effect position sensor that provides feedback on the position of the shift finger. The Transmission Electronic Control Unit (TECU) delivers a constant 5-volt reference to 1 terminal of the Rail Position Sensor. The signal output from sensor provides a regulated voltage signal from 0.5–4.5 volts. The last terminal provides a ground for the Rail Position Sensor to the TECU.

Fault Code 51 – Rail Position Sensor Detection

The following preconditions must be met before the system detects the fault:

Note: When troubleshooting an Inactive code refer to the Product Diagnostic Mode (PDM)

Conditions to Set Fault Code Active

Fallback When Fault Code 51 is set the following conditions occur:

Conditions to Set Fault Code Inactive

Only Inactive faults can be cleared from the Transmission Electronic Control Unit (TECU) or HCM history using ServiceRanger. The TECU automatically clears the faults from history after 200 hours and the HCM automatically clears the faults from history after the fault has been Inactive for 200 hours.

This fault code can be caused by any of the following:

Fault Code 51 – Rail Position Sensor Test

Component Identification:

Harness Front View
(TECU – System Interface Connector)

Rail Position Sensor Pins

NOTE: Refer to the Eaton Hybrid Component and Connector Location for Connector Locations in MY08 Systems

NOTE: Refer to the Eaton Hybrid Component and Connector Location for Connector Locations in MY09 Systems.

Warnings & Cautions

Note: Note indicates additional detail that will aid in the diagnosis or repair of a component/system.

Follow the specified procedures in the indicated order to avoid personal injury:

1. If the high-voltage cones are around the vehicle and the lockout is installed on the PEC, the only person that should be allowed to start the vehicle is the person who signed the lockout tag.
2. Before working on a vehicle or leaving the cab while the engine is running, you should place the shift lever in “N” set the parking brake, and block the wheels.
3. For safety reasons, always engage the service brakes prior to selecting gear positions from “N.”
4. Before starting a vehicle always be seated in the driver’s seat, select “N” on the shift control, and set the parking brakes.
5. In vehicles with ePTO, the engine and/or
Motor/Generator can start in ePTO mode. Never perform any maintenance or work on vehicle, while in this mode.
6. 12-Volt Battery positive (+) and negative (-) must be disconnected prior to any welding on any Hybrid equipped vehicle.

Caution: Follow the specified procedures in the indicated order to avoid equipment malfunction or damage.
Caution: Do not release the parking brake or attempt to select a gear until the air pressure is at the correct level.
Caution: To avoid damage to the transmission during towing place the shift lever in “N” and lift the drive wheels off the ground or disconnect the driveline.

High-Voltage Warnings & Cautions

A buffer zone must be set up and high-voltage insulated rubber gloves (class 0 with leather protectors) are required prior to working on high-voltage. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
The rubber-insulated gloves that must be worn while working on the high-voltage system are class 0 with leather protectors. The rubber gloves should be tested before EVERY use following the rubber insulation gloves testing procedure found in “Diagnostic Tools/Service Publications” on page 6. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
Before inspecting or working on any high-voltage cables or components the “High-Voltage Service Shutdown and Power-Up Procedure” on page 4 should be followed. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
The Lockout and Tagout devices should only be removed by the technician that placed the Lockout and Tagout devices on the vehicle. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
High-voltage rubber insulated gloves (class 0 with leather protectors) must be worn when working on any
high-voltage cables. The “High-Voltage Service Shutdown and Power-Up Procedure” on page 4 must be followed prior to removing any high-voltage cables. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.
High-voltage cables and wiring are orange and contain a warning label at the connectors. High-voltage components are marked with a label. High-voltage rubber insulated gloves (class 0 with leather protectors) must be used when working on any of these components. Failure to follow these instructions may result in severe personal injury or death.

High-Voltage Service Shutdown Procedures

1. Follow “High-Voltage Work Area” procedure.
2. Locate the red PEC Service Switch on the front of the PEC and push switch off.
3. Remove the Service Switch Cover and install the Lockout Bracket (J48506).
4. Fasten tag to the Lockout Bracket.
5. Ensure the PEC Service Switch can not move from the off position.
6. Allow the system to set for a minimum of 5 minutes to discharge high voltage.
7. Connect ServiceRanger and view the Data Monitor PID 116 called “High-Voltage Battery Potential.” Use SPN 520323 for J1939 connection “Battery Voltage RB” (Relay Box).
8. The voltage should be 30 volts or less. If the voltage is above 30 volts, do not work on the vehicle and contact Eaton® at 1-800-826-HELP (4357).
9. Turn ignition key off and proceed to repair or troubleshooting step.
Note: The voltage drops to zero when the key is off.

High-Voltage Service Power-Up Procedure

1. Install all high-voltage connectors into their locked positions.
2. If you are the person working on the vehicle, remove the Lockout Bracket and tag.
3. Reinstall the Lockout Bracket over the Service Switch.
4. Pull the Service Switch out and let vehicle set for 2 minutes.
5. Start vehicle when appropriate.